Rätt avfettning av ytor som ska beläggas är ett avgörande steg i galvaniseringsprocessen. En noggrann rengöring är nödvändig för att säkerställa god vidhäftning av metallbeläggningen och garantera kvaliteten på slutprodukterna. Här är de viktigaste stegen och metoderna för effektiv avfettning:

Varför är avfettning viktigt?

• Vidhäftning: Fett- och oljerester kan avsevärt försämra vidhäftningen av den galvaniska beläggningen.
• Beläggningskvalitet: Föroreningar leder till ojämna beläggningar, blåsbildning och andra defekter.
• Korrosionsskydd: Rena ytor säkerställer bättre korrosionsbeständighet hos de belagda materialen.

Metoder för avfettning

1. Kemisk avfettning

• Rengöring med lösningsmedel: Användning av organiska lösningsmedel som aceton eller isopropanol, vilka effektivt löser upp fetter och oljor.
  • Aceton kännetecknas av sin utmärkta fettlösande förmåga och låga kokpunkt. Det används huvudsakligen vid institut för rengöring och avfettning av arbetsredskap. Aceton löser fingeravtryck och andra lätta fetter väl, men är mindre effektivt mot maskinoljor. I själva verket kan aceton vara kontraproduktivt vid oljeförorenade arbetsstycken, eftersom det kan få smutspartiklar att fästa vid ytan genom adhesionskrafter.
  • Isopropanol (propan-2-ol) kan användas inom olika områden och är särskilt mångsidigt. Det används exempelvis för rengöring av skärmar eller borttagning av klistermärken som annars lämnar irriterande klisterrester. Isopropanol är särskilt effektivt vid envisa uppgifter där andra medel misslyckas, eftersom det helt avlägsnar rester. Det lämnar inga spår eftersom det avdunstar utan att lämna rester och är kemiskt neutralt mot de flesta material. Det kan spädas med destillerat vatten och är utmärkt för att ta bort oljor och fetter samt rengöra många olika ytor.
• Alkalisk avfettning: Användning av alkaliska rengöringsmedel i vattenlösning för att emulgera och avlägsna fetter och oljor.
• Syrabad: I vissa fall används sura rengöringsmedel, särskilt om metalloxider eller rost behöver avlägsnas.

2. Mekanisk avfettning

• Borstning och slipning: Användning av borstar eller slipmaterial för att avlägsna grova föroreningar.
• Blästring: Användning av blästermedel som glaspärlor eller sand för att rengöra ytan grundligt.

3. Elektrolytisk avfettning

• Anodisk avfettning: Arbetsstycken används som anod i en alkalisk lösning och utsätts för elektrisk ström, vilket avlägsnar fetter och oljor genom gasutveckling.
• Katodisk avfettning: Arbetsstycken används som katod, vilket ofta möjliggör en skonsammare rengöring.

Steg för avfettning

1. Förberedelse

• Avlägsna grov smuts och synliga föroreningar genom sköljning eller mekanisk rengöring.

2. Kemisk eller mekanisk avfettning

• Använd den valda avfettningsmetoden enligt de specifika kraven för materialet och föroreningen. För oljeförorenade arbetsstycken bör alternativa lösningsmedel eller avfettningsmetoder väljas som är mer effektiva än aceton.

3. Sköljning

• Grundlig sköljning av delarna med destillerat eller avjoniserat vatten för att avlägsna alla rester av avfettningsmedlet.

4. Torkning

• Noggrann torkning av ytan för att undvika vattenfläckar eller ny kontaminering.

Tips för optimalt resultat

• Temperaturkontroll: Många avfettningsprocesser är effektivare vid förhöjda temperaturer.
• Kontrollerad miljö: Arbete i en ren miljö förhindrar återkontaminering.
• Kvalitetskontroll: Regelbunden kontroll av ytans renhet, exempelvis genom vattendroppstest eller kontaktvinkelmätning.

Genom att följa dessa steg och metoder säkerställer du att de ytor som ska beläggas är optimalt förberedda, vilket leder till en högkvalitativ och hållbar galvanisk beläggning.