Högkvalitativ glanskoppar-elektrolyt för glänsande skikt
Dr. Galva® glanskoppar-elektrolyt ger en hög avsättningshastighet och skapar ett glänsande kopparskikt som inte kräver ytterligare polering. Dess utmärkta utjämningsegenskaper och jämna skiktfördelning gör den idealisk för tunna beläggningar och flerskikts galvaniseringsprocesser. Tack vare sin duktilitet är denna elektrolyt särskilt lämplig för tunna skikt.
Vår glanskoppar-elektrolyt är speciellt utvecklad för alla vanliga galvaniseringsmetoder – från badgalvanisering till pennplätering (tampongalvanisering). Oavsett vilken metod som används levererar den alltid resultat av hög kvalitet och glänsande ytor.
Användningsområden för galvaniserat koppar
Galvaniserat koppar är ofta en viktig del av korrosionsskyddssystem. Kopparskiktet som produceras av glanskoppar-elektrolyten fungerar som baslager för flerskikts skyddsbeläggningar, i kombination med nickel eller krom. Koppar används också tillsammans med mässing som ett funktionellt mellanskikt.
-
Korrosionsskydd: Galvaniserat koppar ökar ytornas korrosionsbeständighet.
-
Ledningsförmåga: Förbättrar den termiska och elektriska ledningsförmågan hos komponenter.
-
Estetik: Kopparbelagda ytor används som designelement i inredning och utomhusarkitektur.
-
Skiktuppbyggnad för ädelmetaller: Koppar fungerar som bas för förgyllning och försilvring.
Tack vare de utmärkta utjämningsegenskaperna hos glanskoppar-elektrolyten minskas poleringskostnaderna avsevärt. Dess polerbarhet gör den till ett utmärkt val för applikationer som kräver släta och jämna ytor.
Förgyllning och försilvring: Glanskoppar används ofta som första lager, följt av ett nickellager som diffusionsbarriär, innan guld eller silver appliceras. Detta barriärlager förhindrar att koppar diffunderar in i guldet och missfärgar ytan.
Material som är lämpliga för glanskoppar-elektrolyt
Både alkaliska och sura koppar-elektrolyter är lämpliga för olika material. Det är dock viktigt att skilja mellan syrabeständiga och syrakänsliga material.
-
Syrabeständiga material som nickel, koppar, mässing och brons kan behandlas direkt med glanskoppar-elektrolyt.
-
Syrakänsliga material som zink eller järn kräver förbehandling med alkalisk koppar-elektrolyt innan det glänsande kopparskiktet appliceras.
Ytor av aluminium, krom, zink, tenn eller titan är inte lämpliga för direkt behandling med sur koppar-elektrolyt.
Så här uppnår du optimala resultat
Glanskoppar-elektrolyt är idealisk för både badgalvanisering och pennplätering (tampongalvanisering). För att uppnå bästa resultat rekommenderar vi att följa de korrekta parametrarna och ta hänsyn till de specifika materialkraven.
Parametrar (spänningsvärdena är riktvärden):
- Strömtäthet: 2,5-5A/dm² (upp till 7A/dm² med rörelse)
- Badgalvanisering: U ≈ 1,1 / 1,7 / 2,8 V (vid 5 / 10 / 20 cm avstånd)
- Penselgalvanisering: U ≈ 1,2-4,5V (ca 3V rekommenderat)
- Arbetstemperatur: 15-40°C
- pH-värde: 1
- Nedsänkningstid: 3-30min
- Avsättningshastighet: ca 1µm/min vid 5A/dm² och 20°C
- Anoder: Koppar
Märkning av blandningen:
Blankkopparelektrolyt
(innehåller kopparsulfatpentahydrat, svavelsyra)
Signalord: Fara
H290 Kan vara korrosivt för metaller.
H314 Orsakar allvarliga frätskador på hud och ögon.
H400 Mycket giftigt för vattenlevande organismer.
H411 Giftigt för vattenlevande organismer med långtidseffekter.
P101 Ha förpackningen eller etiketten till hands om du måste söka läkarvård.
P102 Förvaras oåtkomligt för barn.
P234 Förvaras endast i originalförpackningen.
P260 Andas inte in damm/ånga/dimma.
P280 Använd skyddshandskar/skyddskläder/ögonskydd/ansiktsskydd.
P301+P330+P331 VID FÖRTÄRING: Skölj munnen. Framkalla INTE kräkning.
P303+P361+P353 VID HUDKONTAKT (även håret): Ta omedelbart av alla nedstänkta kläder. Skölj huden med vatten eller duscha.
P305+P351+P338 VID KONTAKT MED ÖGONEN: Skölj försiktigt med vatten i flera minuter. Ta ur eventuella kontaktlinser om det går lätt. Fortsätt att skölja.
P310 Kontakta genast GIFTINFORMATIONSCENTRALEN/läkare.
P501 Innehållet/behållaren lämnas till avfallshantering på behörig återvinningscentral.
